¿Que incluye nuestro servicio?
Utilizamos tecnologías de filtración avanzadas que permiten eliminar contaminantes sólidos y líquidos presentes en el aceite, alcanzando niveles de limpieza que llegan hasta las 2 micras. Esto asegura la máxima pureza del aceite, manteniendo los estándares operativos más exigentes.
Nuestro equipo de técnicos especializados realiza el servicio directamente en tus instalaciones, sin necesidad de detener la producción. Utilizamos equipos portátiles y de última generación que permiten realizar la filtración de manera eficiente, minimizando tiempos de inactividad.
Además de la filtración, nuestro servicio incluye un análisis detallado del aceite antes y después del proceso, utilizando equipos de diagnóstico para medir la cantidad y tamaño de partículas presentes. Esto nos permite validar los resultados y asegurarnos de que el aceite cumple con los estándares de limpieza requeridos por tus sistemas.
Nuestro servicio es compatible con una amplia gama de aceites industriales, como aceites hidráulicos, lubricantes para turbinas, aceites para compresores y más. Independientemente del tipo de aceite o aplicación, garantizamos la eficiencia del proceso de filtración.
Beneficios
Al eliminar partículas que pueden causar desgaste y fallas en componentes críticos, ayudamos a mantener tus equipos en condiciones óptimas.
Con aceite más limpio, los sistemas funcionan de manera más eficiente, lo que se traduce en menor consumo de energía y mayor productividad.
Al prevenir el desgaste prematuro y evitar paradas no programadas, se reducen significativamente los costos asociados con el mantenimiento y las reparaciones.
Nuestro servicio ayuda a cumplir con los estándares internacionales de limpieza de aceites (como ISO 4406), lo que es esencial para muchas industrias.
¿Que incluye nuestro servicio?
Realizamos un análisis previo del estado del aceite mediante pruebas de laboratorio y monitoreo en tiempo real, determinando la cantidad de humedad presente y el grado de deterioro del aceite.
- Utilizamos sistemas avanzados de vacío y filtración en caliente para eliminar tanto el agua libre como el agua disuelta en el aceite.
- Estas unidades móviles de deshidratación pueden procesar grandes volúmenes de aceite en un corto período de tiempo, garantizando una eliminación eficiente de la humedad sin comprometer el rendimiento del aceite.
A través del proceso de secado al vacío, aplicamos una baja presión al aceite mientras lo calentamos de forma controlada. Esto reduce el punto de ebullición del agua, permitiendo que se evapore a temperaturas más bajas, sin alterar las propiedades del aceite.
Durante el proceso, monitoreamos la concentración de humedad en tiempo real para asegurar que el aceite cumpla con los estándares óptimos de operación.
Una vez completado el secado, realizamos un análisis final para garantizar que los niveles de humedad se han reducido a valores aceptables, mejorando el rendimiento del aceite y extendiendo la vida útil de los componentes del sistema.
Beneficios
Al eliminar la humedad, protegemos los componentes metálicos de la corrosión y reducimos el desgaste, prolongando la vida útil de los equipos hidráulicos.
Evitar la acumulación de humedad en el sistema disminuye la necesidad de mantenimientos correctivos costosos, previniendo fallas no programadas y aumentando el tiempo de operatividad.
Un aceite seco tiene mejores propiedades de lubricación, transmitiendo la potencia de manera más eficiente y reduciendo la fricción y el calor en el sistema.
Nuestro proceso asegura que el aceite se mantenga libre de mezclas indeseadas con agua, evitando la formación de emulsiones que comprometen la operación del sistema.
Nuestro servicio es adecuado para una amplia variedad de aceites hidráulicos y lubricantes industriales, por lo que puedes contar con nuestra experiencia independientemente del tipo de fluido que estés utilizando.
¿Que incluye nuestro servicio?
Nuestros técnicos especializados recogen muestras directamente del sistema en funcionamiento, lo que permite evaluar el estado del aceite en tiempo real y obtener resultados representativos. Esto elimina la necesidad de detener la operación para extraer muestras.
Utilizamos equipos avanzados de análisis de partículas que cumplen con la norma ISO 4406. Estos dispositivos permiten medir la cantidad de partículas contaminantes en el aceite de manera inmediata, clasificándolas en los tamaños establecidos por la norma (≥4, ≥6 y ≥14 micras).
Una vez realizado el análisis, nuestros técnicos proporcionan los resultados en sitio, con un código ISO que describe el nivel de contaminación del aceite. Este reporte incluye recomendaciones sobre posibles acciones correctivas, como filtración adicional, cambio de aceite o mantenimiento preventivo.
Te entregamos un informe completo con los resultados del análisis y recomendaciones específicas para mejorar el estado del aceite en función de los resultados. Esto puede incluir la implementación de sistemas de filtración, procedimientos de secado del aceite, o incluso el ajuste de los intervalos de cambio de fluido.
Beneficios
Al eliminar partículas que pueden causar desgaste y fallas en componentes críticos, ayudamos a mantener tus equipos en condiciones óptimas.
Con aceite más limpio, los sistemas funcionan de manera más eficiente, lo que se traduce en menor consumo de energía y mayor productividad.
Al prevenir el desgaste prematuro y evitar paradas no programadas, se reducen significativamente los costos asociados con el mantenimiento y las reparaciones.
Nuestro servicio ayuda a cumplir con los estándares internacionales de limpieza de aceites (como ISO 4406), lo que es esencial para muchas industrias.
¿Que incluye nuestro servicio?
Antes de realizar el monitoreo, nuestros técnicos especializados evalúan el sistema oleohidráulico para identificar los puntos críticos donde se deben tomar las lecturas de presión. Esto garantiza que el monitoreo sea representativo y cubra los componentes clave del sistema.
Instalamos sensores de presión de última tecnología que permiten medir la presión en tiempo real y con alta precisión. Estos sensores están diseñados para soportar las duras condiciones de operación de los sistemas hidráulicos, ofreciendo resultados fiables incluso en entornos exigentes.
Nuestros equipos permiten realizar un monitoreo continuo de las presiones mientras el sistema está en funcionamiento. De este modo, podemos detectar fluctuaciones inesperadas o picos de presión que podrían comprometer la integridad del sistema.
Una vez obtenidas las lecturas, nuestros especialistas analizan los datos recopilados para identificar cualquier desviación respecto a los rangos de presión recomendados por el fabricante o las normativas. Este análisis nos permite determinar si el sistema está operando de manera óptima o si requiere ajustes o mantenimiento preventivo.
Al finalizar el monitoreo, proporcionamos un informe completo que incluye los resultados del monitoreo de presión y nuestras recomendaciones para corregir cualquier anomalía detectada. Esto puede incluir ajustes en válvulas de control, revisión de bombas, cambios en los niveles de fluidos o la implementación de soluciones de mantenimiento preventivo.
Beneficios
Detectamos problemas de presión antes de que se conviertan en fallos graves, lo que te permite tomar medidas correctivas oportunas y evitar costosas reparaciones o reemplazos.
El monitoreo de presiones garantiza que el sistema funcione dentro de los rangos ideales, mejorando su eficiencia y reduciendo el consumo energético.
Basado en los resultados del monitoreo, puedes programar mantenimientos preventivos de manera más eficiente, evitando paradas imprevistas y maximizando el tiempo de operación.
Al mantener las presiones dentro de los parámetros recomendados, reducimos el desgaste y prolongamos la vida útil de bombas, cilindros, válvulas y otros componentes críticos.
Al optimizar el rendimiento del sistema y prevenir fallos, se minimizan los costos asociados con reparaciones, consumo energético y tiempos de inactividad.
